振動給料機常見故障及安操作規程

振動給料機在整條生產過程中扮演著搬運工的角色，如果振動給料機操作不當，出現故障以及堵料灑料的情況，嚴重時能直接導致生產線的癱瘓，因此振動給料機的正常工作關重要。

振動給料機組成結構分析：給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有襯板的圓盤上圓盤轉動，物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下轉速不過10轉/分。圓盤給料機運轉平穩，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的給料機由機殼和葉輪組成。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓，以免到料區時不能進料。葉輪直徑一般在500毫米以下，轉速不過45轉/分。

常見故障

1.接通電源后機器不振動。

2.2.振動微弱，調整電位器振幅反映小，不起作用或電流偏高。

3.3.機器噪音大，調整電位器振幅反映不規則，有猛烈的撞擊聲。

4.4.機器間歇地工作或電流上下波動。

5.5.工作正常，只是電流偏高。

6.空載試車正常，負載后振幅下降很多。

原因分析

1.①保險絲燒斷，②線圈導線短路或引出線接頭斷開。

2.2.①可控硅被擊穿，②氣隙堵塞、板簧間隙堵塞。

3.①板彈簧發生斷裂，②振動器與箱體連接螺栓斷裂或松動，③鐵芯和銜鐵發生撞擊。

4.線圈損壞。

5.可能氣隙太大。

6.重新設計或改進倉口，減少料柱壓力。

處理方法

1.①更換保險絲，②用搖表或歐姆表檢查電阻，處理斷路或接好引出線。

2.①更換可控硅，②堵塞物。

3.①更板彈簧，②更換或弄進螺栓，③調整氣隙到值2mm左右。

4.檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是后虛聯，修理或更換線圈。

5.調整氣隙到值2mm左右。

6.重新設計或改進倉口，減少料柱壓力。

因此正確的按照操作流程進行設備運行，才能的增加設備的生產效率，防止設備產能，延長設備的使用壽命。

振動給料機安操作流程：

1、起動前的準備工作：

(1)閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

(2)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

(3)仔細檢查所有緊固件是否完緊固。

(4)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度。

(5)檢查傳動皮帶是否良好;如發現破損時應更換;有油污時，用抹布將其擦凈。

(6)檢查防護裝置是否良好，發現有不安現象時應及時排除。

2、起動：

(1)經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

(2)本機只允許在無載荷情況下起動。

(3)起動后，如發現有不正常現象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

(1)機器穩定振動后，方可帶料運行。

(2)加料應符合負載試車要求。

(3)停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續給料。 1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對于潤滑，應注意以下幾點：

(1)本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油;

(2)應激振器中的稀油面高于油標高度(通過接頭 彎管加注)，每3-6個月須更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

4、安技術：

(1)本機操作人員，須經安技術教育;

(2)運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等;

(3)機器設備應接地，電線應緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。 給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。 給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。 皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。 有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。部正常運轉后，方可入料。 運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。 工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。 輸送帶上禁止行人或乘人。 停車前須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。 給料機電動機須緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要接地。 十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。