【石灰石破碎生產線】時產200噸石灰石生產線配置工藝、配置方案

石灰石是我水泥廠、砂石生產的主要原材料，是很多水泥廠生產企業中使用為廣泛的建筑材料。石灰石可以直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰吸潮或加水之后可以生產熟石灰，熟石灰經過調配可以制成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，被用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。石灰與燒堿制成的粉狀碳酸鈣，可以做來制作橡膠、碎料、紙張、牙膏、化妝品的填充料等。在現代工業中，石灰石是制造水泥、石灰、電石的主要原料，是冶金工業中不可缺少的熔劑灰巖，石灰石經細粉磨后，被廣泛應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫藥、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產品的制造中。

節能環保石灰石環保生產線是石灰石成品料的主要生產源，隨著內經濟改革的發展，球環保意識的增強，礦產資源的生產加工帶來的環境污染漸漸的危害人類，人們開始尋找更加環保的設備，在生產的同時更加環保，對礦山機械既是考驗也是對礦山機械的激勵。中譽鼎力隨應時產需求，承建多條節能環保石灰石生產線。下面以時產200噸石灰石破碎生產線為例，為大家簡介下生產線工藝流程、生產線性能優勢、生產線布局等詳細信息。

項目所在地：貴州

每小時產量：300噸

制砂原材料：石灰石

主要配置：1臺振動給料機、1臺重型錘式破碎機、1臺雙轉子制砂機、2臺振動篩

石灰石破碎生產工藝流程

(1)原料儲運輸送

粒度10～50mm的石灰石運廠區，堆放在料場，料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給大傾角輸送機，然后送篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送堆場定期由鏟車運出。

(2)石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

(3)成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。

成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t;

(4)煙氣處理

回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵器。

石灰石生產線優勢

1、損耗小 收益大

設備維護保養簡便,易損件采用高強材料,損耗小使用壽命長,能為客戶帶來可觀的經濟效益.

2、高 高質量

從產品設計、原材料采購到生產加工,長城重工注重沒一個環節和細節.新技術、新工藝、新材料的大量采用,使產品質量的高得到。

3、較為便捷的維護運行方式，相對于其他生產線設備設備維護保養簡便，易損件彩用目前內高強材料，損耗小，使用壽命長，能為客戶帶來可觀的經濟效益。

4、自動化的操作流程，生產效率更高、工作效率更優化，自動化程度高，破碎比大，生產效率高，處理量大，經過破碎的產品呈立方體狀，針片狀含量低，無內裂縫，搞壓強度高。

5、應用范圍更廣成功應用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，破碎后的成品質量完達到，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業提供了合格骨料。