石灰石破碎機主軸裂紋的原因與處理方法

石灰石破碎機主軸裂紋或斷裂因素是多種的，它不僅與本身的結構、材料及生產質量有關，而且與機器的使用狀況有關，如操作制度，修護工作的質量等，其斷裂部位多數是在粉碎錐底部球面的下方。

石灰石破碎機主軸裂紋原因了解

由于規定的彈簧壓縮量構成的粉碎力符合不了實際所需粉碎力的要求，影響了生產率，此時操作狀況不良，出現跳動，引起設備、支承套、調改環等快速磨損，為了設備正常操作及提高生產率，就要求又一次增加彈簧壓縮量，大于原規定的數值，從而添加了粉碎力P，也就添加了偏心軸套給主軸的反力R，負荷操作，使主軸受力增加，更有甚者，有時在掉鐵時，將彈簧壓死，主軸影響力更加急劇上升，使危險斷面的應力大于材料的屈服點，如此多次的重復影響，引起主軸的裂紋或斷裂。

石灰石破碎機主軸裂紋疑問排除

1、在石灰石破碎機之前的帶式運輸機上，安置金屬探測器及懸掛磁鐵，用做吸除巖石中的金屬物品，防止金屬物品落入粉碎腔內。

2、在使用環境進行熱裝時，嚴格限制主軸驅體的加熱溫度和安裝配合后的冷卻速度(應緩慢)，從而提高主軸受力性能，減少應力集中，使用SH7/S7或H7/R6配合，安裝配合前對孔和軸之配合均應進行觀察，防止由于過盈量大和加熱溫度過高而引起的不要的內應力，便于主軸疲勞受力性能的不減少。

3、主軸的結構也應進行修改，添加主軸與圓錐驅體配合部位軸徑(可添加原軸徑的6%-10%)，提高其表面粗糙度，并將底部變斷面改成錐狀，軸和孔配合表面的粉碎精度和表面粗糙度，正確過盈量，如這樣改型，經計算主軸危險斷面的抗彎能力可提高15%左右。