沖擊碎石機主軸斷裂的原因及解決方案

沖擊碎石機，也叫沖擊式制砂設備，它是建筑、建筑材料、冶金、化工等行業范圍砂石粉碎的優良之選，但是廣泛處置廠表示，沖擊碎石機在工作過程中輕易產生主軸斷裂困擾，接下來就由新鄉鼎力機器為大家解析沖擊碎石機主軸斷裂的因素及處理措施。

沖擊碎石機主軸斷裂的因素

沖擊碎石機主軸斷裂可能會塑造兩大類因素的影響，一款是主軸本身因素，一款是生產過程當中的因素，下面臨這些因素進行解析。

主軸本身因素解析：

1、構造不正確，當主軸以及動錐配合面過盈量較為大，或許沒有設置卸載槽時，會導致主軸產生應力集中，承載能力過大，主軸產生疲勞，進而導致破壞，不僅僅這樣，當主軸經布置的較為小時，易產生“過鐵”困擾，進而導致斷裂。

2、制造性能不完善，在主軸的制造過程當中，沒有好地做好熱處理工作，用料通常，縮小了主軸的抗壓性，一旦碰到不可粉碎物，就輕易產生主軸斷裂困擾。

生產過程當中的因素解析：

1、潤滑困擾，假如軀體球面的摩擦過于嚴重，主軸過量插入到襯套中，就會導致運轉空間縮小，油溫太高，進而產生燒瓦抱軸的困擾，則主軸錐形部分就輕易斷裂。

2、過鐵以及過載，一方面，在生產過程當中假如產生經常的過鐵，主軸就容易產生斷裂，另一方面，假如沖擊碎石機長遠位于負荷的狀態下旋轉，主軸也輕易產生斷裂困擾。

3、機械卡死，假如下料粒徑過大或是有不可粉碎物進入到機內，就輕易產生物料糊堵困擾，導致機械卡死，在需需要上也會導致主軸斷裂困擾。

4、機械老化，沖擊碎石機的生產環境假如較為惡劣，會對主軸等零部件形成大的沖擊，使得各個零部件起動老化，故障頻發。

沖擊碎石機主軸斷裂的處理方法

為了縮小沖擊碎石機主軸斷裂的機率，新鄉鼎力機器經過專研解析，提出了以下防備措施：

1、在對沖擊碎石機進行維修時，對機械破壞的廢棄零部件進行正確的回收利用，阻止任意丟棄，要放在指定位置。

2、在檢修過程當中，要嚴苛遵守相關的操作過程，阻止將檢修人員具任意堆放。

3、對金屬查看儀進行優化改建，牢固其除掉金屬的能力，避免金屬進入機內。

4、監管人員要牢固警惕，密切看重機械的旋轉狀態，發現雜物進入機內要清掃，機械位于精良的旋轉狀態下。

5、一旦發現沖擊碎石機電流異常或是產生噪音，要的處理、匯報，避免事件加入。

6、定時采納聲波等儀器對主軸受力狀態進行查看，發現主軸的受力需要，對磨損的零部件進行的檢修、改換。

7、對主軸等較為的零部件，做好庫存備份，以備的改換，守護機械的正常生產。

總而言之，要想守護沖擊碎石機的主軸斷裂率縮小，不但是需要選用高質量的沖擊碎石機機械，此時也得施工人員的配合，對機械的各個零部件進行定時的查看、修護，制定正確的治理制度，縮小主軸等零部件的負荷、過鐵等困擾，縮小沖擊碎石機損耗。