來源:中譽鼎力發布日期:2022-02-21
筒倉定量裝車系統是集設備、電氣、液壓于一體的可以連續自動放料裝車設備,隨著物聯網域的飛速發展,關鍵技術不斷,筒倉定量裝車系統的智能化正在穩定向前發展,現場出料口設備通過PLC控制,組成人機協調的定量裝車放料系統,多應用在礦山砂石料、采石場等行業,其主要針對不同行業料倉自動放料裝車等需求,實現更加化、自動化、智能化的目標。
筒倉定量裝車系統可采用二級布網方式,形成以控制室操作為集中管理控制單元,現場定量裝車系統為分散獨立控制單元的集散控制系統,實行整個系統監控管理集中、控制風險分散的目的,同時將探測器、地磅、LED大屏幕顯示等納入定量放料裝車系統,系統安、及地運行。
料倉自動放料系統控制過程采用遠距離讀卡器,司機刷卡后系統自動驗證信息,驗證成功后語音提示“刷卡成功”。
車輛駛入裝車道,將車輛調整到初始裝車位置,料倉自動放料系統自動檢測車輛高度位置等信息,判斷車輛信息滿足料倉自動放料條件。滿足放料條件后控制系統自動下降散裝頭并啟動裝車。自動放料裝車過程中系統自動檢測車廂內的物料高度,當高度滿足移車條件時,紅綠燈及電鈴間隔閃爍及鳴響來提示司機移動車輛。
裝車完成后,散裝頭自動上升至設定位置。料倉自動放料系統自動持續響鈴提示司機裝車完成。完成部的裝車業務。
散裝倉無人裝車控制系統在原裝車系統的基礎上,可通過傳感設備及軟件升級為智能化散裝倉無人裝車控制系統。該系統具有計量精度高、工作效率高,能為石料場節省大量的人工成本、改造工程量小、投資低等優勢,提高自動放料裝車效率,且散裝倉無人裝車是在料倉直接操作,密閉控制,避免了粉塵的外溢,綠色環保。適用砂石料定量自動裝車行業等應用場景。
散裝倉無人裝車系統在自動控制狀態時,裝車開始時設置好裝車預裝量,當裝車到達這個預裝的值時,系統自動停止下料,提高裝車速度和計量精度的同時,也提高了工作效率。準確控制車輛預裝量,避免車輛由裝載物料過多或過少需要重復卸料或裝料,這將減少裝載耗費的時間。可控制物料的裝載量,減少車輛往返過磅與物料裝載次數,減少裝車周期。計算機通過采集給各種設備的信號,處理接收操作指令后發出正確控制指令,實現自動定量放料、快速定量自動裝車等。
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砂石骨料自動裝車系統
砂石骨料自動裝車系統主要用于帶庫底磅的砂石骨料料倉裝車計量,它是以快速、無人、的方式將砂石骨料按預提量裝車的一種系統。它集成了汽車衡自動稱重系統、PLC、料位傳感器、位移傳感器、檢車雷達、聲光告警、視頻監控、計算機等設備與技術來實現砂石骨料的自動裝車。它也可與企業ERP系統、客商平臺系統無縫銜接,提高裝車精度和裝車效率、人力成本、減少污染、杜載。智能裝車系統在礦山生產線中解決了哪些問題?
隨著人工智能與萬物互聯時代的日新月異,智慧礦山的新時代,真的要來了。5G技術商用步伐加快,大量相關應用也呼之欲出,將5G技術應用于礦山生產線裝車系統上,逐步變為了現實。 新鄉中譽鼎力智能裝車系統實現自動、智能化快速裝車,可做到整個汽運裝車流程汽運智能定量裝車系統
汽運智能定量裝車系統可融合到礦山數字化建設一體化方案中,將礦山生產、安、管理等子系統無縫接入,形成完整的智能化一體化解決方案,實現工礦企業生產、控制、運營和管理為一體的數字化智慧協同管控,實現了智慧化生產運維、能源管控、生產調度和輔助決策,大幅提高了生產效率、資源配置能力和生產管控能力,推動砂石骨料廠家向產業的進發。定量下料裝車系統
在砂石、礦山、水泥等裝車作業繁忙,為了給企業提高下料裝車效率和精度、損耗、減輕員工的勞動強度、使用定量下料裝車是要的,定量下料裝車系統正是為上述目標開發的。利用移動互聯網計算等信息化技術和物聯網技術有機結合,主要實現幾個方面的功能:定量裝車控制、安保障、操作管理、銷售管理。下單管理可通過智能管理平臺下單、多功能模塊的靈活組合運用,改變了傳統的人為管理方式。產量:時產1500噸
項目地址:山東省鄒城市
智能產品:自動收料管理系統、進銷管理系統、自動裝車系統、云監控系統、低壓配電系統、礦山生產管理系統。
產量:時產1000噸
項目地址:重慶市永川區
智能產品:進銷管理系統、自動裝車系統、自動收料系統、云監控系統、低壓配電系統。
產量:日產1200噸
項目地址:河北省武安市
智能產品:自動收料系統、進銷管理系統、自動裝車系統、云監控系統、低壓配電系統。
產量:時產3000噸
項目地址:河南省衛輝市
智能產品:礦山易購APP、石料管理系統,包括自動收料系統、自動裝車系統、進銷管理系統、低壓配電系統、智能礦山管理系統和云監控系統。
使用現代科技,開啟綠色環保的智能化工廠,從此成本,大幅提率
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