【石灰石碎石生產線】石灰石粉生產工藝_石灰石破碎生產線投資設

現內電廠大部分采用的脫硫工藝有二種：燃燒中控制-硫化床燃燒(CFB)和鍋爐燃燒后控制-煙氣脫硫，石灰石作為吸收劑資源豐富，價格便宜，雖然石灰石破碎磨細較簡單，二種工藝對石灰石成品細度要求較高。經過研發、優化工藝，結合生產實踐不斷調整，我公司開發出節能、環保、符合成品要求的脫硫劑(石灰石)制粉生產線。

石灰石粉生產工藝詳解

原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍以上。近年來，又出現了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果顯著的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

石灰石碎石生產線設備配置方案

內的石灰石/石灰巖資源豐富，成分較為單純，并不復雜，一般只需要簡單的洗礦處理，之后進行破碎、磨粉等系列處理即可。用到的設備包含有顎式破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨粉機等，并配備輔助用的斗式提升機、電磁振動給料機、脈沖袋式除塵器、選粉機、管道裝置、輸送機等。

石灰石碎石生產線工藝流程：

1、破碎：大塊的石灰巖經由振動給料機送入到顎式破碎機粗碎處理，之后由斗式提升機自下向上均勻送料倉;

2、磨粉：料倉內的石灰石碎料均勻進入到雷蒙磨粉機內磨粉處理，用戶可根據需要調節出料粉子細度;

3、選粉：磨粉后的細料經選粉機分級篩分，不合格細粉要返回磨粉機重新粉磨;

4、包裝：選粉后合格的石灰石粉通過管道裝置進入到儲料倉，并由裝粉罐車統一包裝即可。

錘式破碎機在石灰石生產線中主要具有以下特點：

1)采礦成本高。① 錘式破碎機的給料尺寸小，導致爆破鉆孔密度較大，炸藥消耗量大;② 爆破后900mm以上大塊石料較多，沖擊破碎工作量大。

2)破碎工藝能耗高。破碎工藝能耗主要為水電費用。粗碎工藝能耗高主要是因為反擊式破碎機采用非連續沖擊擠壓破碎，單機產能小，需要配置多臺設備;中細碎工藝能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均勻，粗料比例大，增加了設備負荷 。

3)設備磨損快，維修量大。錘式破碎機主要采用沖擊擠壓破碎原理，顎板磨損較快。粗碎錘式式破碎機排料多呈扁平、尖銳或三角狀的針片狀顆粒，含量過20%，因而中細碎圓錐破碎機磨損較快。

4)粉塵污染嚴重。基于沖擊破碎的采場潛孔鉆機和粗碎顎式破碎機粉塵涌出量大，設備分散且難以封閉，導致作業條件差，污染環境。